Disbocret 510 Füllschicht, Caparol

Streichfähiger Dispersionsspachtel und Voranstrich in einem. Zum Füllen von Poren und Lunkern und als Fleckspachtel auf Beton - auch mit Altbeschichtung.

Verwendungszweck
Zum Poren- und Lunkerverschluss sowie zum partiellen Spachteln von Fehl- und Aus­bruch­stellen bis 1 mm Tiefe.
Als Aus­gleich von Unebenheiten und Rautiefen bei der In­standsetzung.
Modelliermasse zum Anglei­chen und Wiederherstellen von Sicht- und Struk­turbeton.

Eigenschaften

•     gebrauchsfertig
•     streichfähig
•     überdeckt oberflächennahe Netzrisse (< 0,2 mm)
•     rationell und einfach zu verarbeiten
•     plastoelastisch
•     alkalibeständig
•     wasserdampfdiffusionsoffen
•     schadgasbremsend gegenüber CO2 und SO2
•     ansatzlos fast auf Null ausziehbar

In Verbindung mit DisboCRET 515 oder DisboCRET 530 als OS 4 (OS-C) und mit DisboCRET 518 als OS 5a (OS D-II) nach Instandsetzungsrichtlinie / ZTV-ING geprüft.

Materialbasis
Styrolacrylat-Dispersion mit Füllstoffen.

Verpackung/Gebindegrößen
15 l Kunststoffeimer

Farbtöne
Weiß
Sonderfarbtöne auf Anfrage.

Glanzgrad
Matt

Lagerung
Kühl, trocken, frostfrei
Originalver­schlos­senes Gebinde mind. 1 Jahr lagerstabil.

Dichte
ca. 1,6 g/cm3

Festkörpergehalt
ca. 74 Gew.-%

Trockenschichtdicke
ca. 65 µm/100 ml/m2

Diffusionswiderstandszahl µ (H2O)
2.600

Diffusionswiderstandszahl µ (CO2)
680.000

Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdH2O
ca. 1,80 m (bei 700 µm Trockenschichtdicke)

Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdCO2
ca. 480 m (bei 700 µm Trockenschichtdicke)

Geeignete Untergründe
Beton, Dis­bo­­CRET-Spachtelmassen, mineralische Putze und  Altbeschichtungen.
Die Ab­reißfestigkeit des Untergrundes muss i.M. ≥ 1,0 N/mm2 betragen, kleinster Einzel­wert 0,5 N/mm2.

Untergrundvorbereitung
Mineralische Untergründe:
Der Untergrund muss tragfähig, sauber und frei von losen Teilen sein. Trennend wirkende Substanzen (z.B. Öl, Fett), starke Verschmutzungen (z.B. Moos- und Algenbewuchs) sowie glasartigen, nicht tragfähigen Zementstein durch geeignete Verfahren (z.B. Strahlen mit festen Strahlmitteln) entfernen.
Der Untergrund muss frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloride) sein.
Normal saugendende Untergründe vornässen. Vor dem Auftragen der Füllschicht dürfen sie nur noch matt feucht sein. Stark saugende mineralische Unter­gründe mit CapaSol Konzentrat ge­mäß Werksvorschrift grundieren.

Beschichtete Untergründe:
Altanstriche auf ausreichende Haftung zum Untergrund prüfen.
Nicht festhaftende Altanstriche entfernen.
Tragfähige, festhaftende, nicht kreidende Altanstriche reinigen. Eine Grun­die­rung ist in der Regel nicht er­for­derlich. Da in der Praxis unter­schied­lichste Alt­beschichtungen vorkommen können, muss der geplante Beschichtungsauf­bau vorab auf die Funktions­fähigkeit durch Musterlegung geprüft werden.  

Ausbruchstellen (Fehlstellen) und Poren und Lunker:
Um eine gleichmäßige und ausreichend dicke Schutzbeschichtung zu er­zielen, müssen Ausbruchstellen, Ris­se, große Unebenheiten und Rau­tiefen mit Materialien des DisboCRET-Systems ge­mäß Werksvorschrift ausgebessert werden. Kleinere Poren und Rautiefen können mit DisboCRET 510 ver­schlos­­­­sen bzw. ausgeglichen werden.

Materialzubereitung
Das Material ist gebrauchsfertig und sollte jedoch vor der Verarbeitung aufgerührt werden.
Je nach Auftrags­verfahren, Untergrund und Witterung ist das Material mit max. 5 % Wasser verdünnbar.
Um die Trocknung zu beschleunigen, kann bei manueller Verarbeitung vor­her angeteigter Zement (CEM I/PZ 35), bis zu 20 %, zugesetzt werden. Zur Spritzapplikation nach Bedarf mit max. 2 % Wasser spritzfähig einstellen.

Auftragsverfahren
Das Material kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden.
DisboCRET 510 je nach Un­tergrund ein- bis zweifach im Gegen­zug­verfahren und bis zum vollständigen Po­ren- und Lunkerverschluss auftragen. Wenn die Struktur des Unter­grundes er­halten werden soll, die Füllschicht mit ei­nem Gum­m­i­rakel auf Null abziehen.
Bei der Verarbei­tung mit Zement kann das Material zur Beseitigung von Kellenschlägen nach ausreichender Trocknung nachgeschliffen werden.
Beim Airless-Gerät müssen ggf. die Filter entfernt werden, um Verstopfungen zu vermeiden, Düsengröße 0,035 inch.
Das Material soll nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Re­gen, starkem Wind und auf aufgeheizten Un­tergründen aufgetragen werden.
Falls erforderlich, Nachbehandlungsmaßnahmen vorsehen. Die VOB Teil C, DIN 18 363 Abs. 3 ist zu beachten.

Schichtdicke
Ansatzlos fast auf Null ausziehbar, max. 1 mm. Höhere Schichtdicken (maximal 2 mm) sind durch mehrlagiges Arbeiten möglich.

Beschichtungsaufbau
Nach einer Trockenzeit von ca. 24 Stun­den kann DisboCRET 510 mit DisboCRET 515, DisboCRET 530 oder mit DisboCRET 518 beschichtet werden.

Verbrauch
Ca. 400–700 ml/m2 je Auftrag.

Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
Mind. 5 °C, max. 40 °C

Trocknung/Trockenzeit
Bei 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchte nach ca. 1 Stunde staubtrocken, nach ca. 2 Stunden regenbelastbar und nach ca. 24 Stunden überstreichbar.

Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.

Download

• TI - Disbocret® 510 Füllschicht
• Spritzdatenblatt (510, 515, 518)
• NDB - DisboCRET 510
• Sicherheitsdatenblatt Disbocret 510 Füllschicht Weiß
• Angaben zur Ausführung - Disbocret OS 4 / C (510, 515)
• Angaben zur Ausführung - Disbocret OS 4 / C (510, 530)
• Angaben zur Ausführung - Disbocret OS 5a / DII (510, 518)
• Bericht OS 4 (510, 515)
• Bericht OS 4 (510, 530)
• Bericht OS 5a (510, 518)
• Leistungserklärung - Disbocret® 510 Füllschicht im Produktsystem Disbocret OS 4 / C (510, 515)
• Leistungserklärung - Disbocret® 510 Füllschicht im Produktsystem Disbocret OS 5a / DII (510, 518)

Mögliche Gefahren
Einstufung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Keine gefährliche Substanz oder Mischung.
Kennzeichnungselemente
Kennzeichnung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Keine gefährliche Substanz oder Mischung.
Sicherheitshinweise :
P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
Zusätzliche Kennzeichnung
EUH210 Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage erhältlich.
EUH208 Enthält 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, Gemisch aus 5-Chlor-2-methyl-2Hisothiazol-3-on [EG Nr. 247-500-7] und 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on [EG Nr.220-239-6] (3:1), 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on. Kann allergische Reaktionen hervorrufen.
Sonstige Gefahren
Dieser Stoff/diese Mischung enthält keine Komponenten in Konzentrationen von 0,1 % oder höher, die entweder als persistent, bioakkumulierbar und toxisch (PBT) oder sehr persistent und sehr bioakkumulierbar (vPvB) eingestuft sind.
Hotline für Allergieanfragen und technische Beratungen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).
Während der Verarbeitung und Trocknung für gründliche Belüftung sorgen. Essen, Trinken und Rauchen während des Gebrauchs des Produktes ist zu vermeiden. Bei Berührung mit den Augen oder der Haut sofort gründlich mit Wasser abspülen. Nicht in die Kanalisation, Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Reinigung der Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser und Seife. Spritznebel nicht einatmen. Kombifilter A2/P2 verwenden.