Disbocret 519 PCC Flex Schlämme, Caparol

DisboCRET 519 PCC Flex Schlämme

Tieftemperaturelastische, rissüberbrückende, vielseitig einsetzbare, extrem widerstandsfähige, PCC-Schlämme speziell für Beton - auch mit Altbeschichtung.

Verwendungszweck
Dispersions-Zementschlämme zum Schutz gegen das Eindringen von Schadstoffen und Wasser auf neuen, alten, instand gesetzten, nicht begehbaren Beton- und Stahlbetonflächen sowie zur Überbrückung von Netz- und Trenn­ris­sen.

Eigenschaften

•     Rissüberbrückungsklasse IT erfolgreich bei -20°C und dynamischer Beanspru­chung geprüft
•     gute Verarbeitungseigenschaften
•     wetterbeständig
•     alkalibeständig
•     wasserdampfdiffusionsfähig
•     schadgasbremsend gegenüber CO2
•     maschinell verarbeitbar

Ohne zusätzliche Arbeitsgänge und ohne zusätzliche Materialien als OS 5 b (OS D I), in Ver­bindung mit DisboCRET® 518 1K-Acryl-Betonanstrich als OS- 5 a (D II) nach Instandsetzungs-Richtlinie / ZTV-ING geprüft.

Materialbasis
Zweikomponentige, kunststoffmodifizierte Zementschlämme

Verpackung/Gebindegrößen

•     Trockenmörtel:
•     20 kg Sack
•     Anmachflüssigkeit:
•     9 l Kunststoff-Kanister

Farbtöne
Grau

Lagerung

•     Flüssigkomponente (Anmachflüssigkeit):
•     Kühl, trocken, frostfrei
•     Originalverschlos­­senes Gebinde mind. 18 Monate lagerstabil.
•     Pulverkomponente (Trockenmörtel):
•     Kühl, trocken, frostfrei
•     Mind. 12 Monate ab Herstelldatum, 12 Monate chromatarm.

Dichte
ca. 1,7 g/cm3

Trockenschichtdicke
ca. 590 µm/1,0 kg/m2

Diffusionswiderstandszahl µ (H2O)
1.600

Diffusionswiderstandszahl µ (CO2)
110.000

Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdH2O
ca. 3,20 m (bei 2000 µm Trockenschichtdicke)

Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdCO2
ca. 230 m (bei 2000 µm Trockenschichtdicke)

Wasserdurch­lässig­keit (w-Wert)
< 0,01 kg/(m2 · h0,5) Klasse w3 (niedrig) nach DIN EN 1062

Geeignete Untergründe
Beton, Dis­bo­CRET®-Spachtelmassen, mineralische Putze und Altbeschichtungen.
Die Abreiß­festigkeit des Untergrundes muss i.M. ≥ 1,0 N/mm2 betragen, kleinster Einzel­wert 0,5 N/mm2.

Untergrundvorbereitung
Mineralische Untergründe:
Der Untergrund muss sauber und frei von losen Teilen sein.
Trennend wirkende Substanzen (z.B. Öl, Fett), starke Verschmut­zungen (z.B. Moos- und Algenbewuchs), glasartigen, nicht tragfähigen Ze­mentstein durch geeignete Verfahren (z.B. Strahlen mit festen Strahl­mitteln) entfernen.
Der Unter­grund muss frei von korrosionsfördernden Bestand­teilen (z.B. Chloride) sein. Untergrund vornässen. Vor dem Auf­tragen der PCC-Flex-Schlämme darf er jedoch nur noch matt feucht sein.

Beschichtete Untergründe:
Altanstriche auf ausreichende Haftung zum Untergrund prüfen.
Nicht festhaftende Altanstriche entfernen.
Tragfähige, festhaftende, nicht kreidende Altanstriche durch geeignete Verfahren (z.B. Wasser- oder Dampfstrahlen) reinigen. Da in der Praxis unterschiedliche Altbeschich­tungen vorkommen können, muss der geplante Be­schichtungsaufbau vorab auf Funktions­fähigkeit durch Muster­legung geprüft werden.

Ausbruchstellen, Poren und Lunker:
Damit eine gleichmäßige und ausreichend dicke Schutzbeschichtung erzielt wird, müssen Ausbruchstellen, Risse, große Unebenheiten und Rautiefen mit

Materialien
des DisboCRET-Systems ge­mäß Werksvorschrift ausgebessert werden. Kleinere Poren und Rautiefen kön­nen mit DisboCRET® 519 PCC-Flex-Schlämme verschlossen bzw. ausgeglichen werden.

Materialzubereitung
Die Anmachflüssigkeit in ein Ge­fäß ge­ben. Den kompletten Sackinhalt unter gründlichem Rühren mit ge­eignetem Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben, mischen, bis eine ho­mo­gene Schläm­me entsteht. Je nach Auf­tragsverfahren (auch bei Spritzapplikation), Untergrund und Wit­terung ist das Material mit max. 2 % Wasser verdünnbar.

Mischungsverhältnis
  Untergrund                Anmachflüssigkeit
1 Gewichtsteil            0,45 Gewichtsteile

Die Gebindegrößen von Anmachflüssig­keit und Trockenmörtel sind im Liefer­zu­stand aufeinander abgestimmt.

Auftragsverfahren
Die Schlämme mit geeignetem Werkzeug, wie z.B. Traufel, Glättkelle oder Bürste, auftragen. Porige Untergründe mit wenig Ma­terial im Gegenzugverfahren vorspach­­­teln. Nach einer Wartezeit von ca. 5 Stun­den kann der 2. Auftrag erfolgen.
Um bei der Handverarbeitung eine gleichmäßig strukturierte Oberfläche zu erzielen, sollte das Ma­te­rial nach dem Auftragen mit der Glättkelle mit einer weichen Bürste verschlichtet werden; dadurch entsteht eine leichte Besenstruktur. Das Material kann im Nassspritzverfahren mit einer Schneckenpumpe verarbeitet werden. Die VOB Teil C (DIN 18 363 Abs. 3.1.3) ist zu beachten. Das Material soll nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen, starkem Wind und auf aufgeheizten Unterg­rün­den aufgetragen werden. Falls erforderlich, Nachbehandlungsmaßnahmen vorsehen.

Schichtdicke
Für einen wirksamen Oberflächenschutz ist eine Trockenschichtdicke von mindestens 2 mm erforderlich.

Beschichtungsaufbau
Material in mindestens 2 Arbeitsgängen auf den vorbereiteten Untergrund auftragen. Bei Einsatz als OS 5b (OS DI) sind Verbrauchswerte und Schichtdickenzuschläge gemäß den Angaben zur Ausführung zu beachten. Zur farbigen Gestaltung kann mit DisboCRET 518 1K-Acryl-Betonanstrich überarbeitet werden.

Verbrauch
Fertig gemischte Schlämme: ca. 1,7 kg/mm/m2.

Verarbeitbarkeitsdauer
Bei 20 °C ca. 3 Stunden.

Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
Mind. 5 °C, max. 30 °C

Trocknung/Trockenzeit
Bei 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchte nach ca. 12 Stunden staubtrocken, nach ca. 5 Stunden regenbelastbar und nach ca. 48 Stunden überstreichbar.

Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.

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Mögliche Gefahren
Kennzeichnung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008

Gefahrenpiktogramme :
Signalwort : Gefahr
Gefahrenhinweise :
H315 Verursacht Hautreizungen.
H318 Verursacht schwere Augenschäden.
H335 Kann die Atemwege reizen.
Prävention:
P260 Staub oder Nebel nicht einatmen.
P262 Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen.
P280 Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen.
Reaktion:
P301 + P330 + P331 BEI VERSCHLUCKEN: Mund ausspülen. KEIN Erbrechen herbeiführen.
P305 + P351 + P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN:
Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.
P313 Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen.
Gefahrenbestimmende Komponente(n) zur Etikettierung: Zement, Portland-, Chemikalien
Sonstige Gefahren
Dieser Stoff/diese Mischung enthält keine Komponenten, in Konzentrationen von 0,1 % oder höher entweder als persistent, bioakkumulierbar und toxisch (PBT) oder sehr persistent und sehr bioakkumulierbar (vPvB) eingestuft sind. Nur für gewerbliche Anwender.