Disbocret 518 Flex Finish, Caparol

DisboCRET 518 1K-Acryl-Betonanstrich, elastifiziert

Tieftemperaturelastische, rissüberbrückende und UV-vernetzende Schutzbeschichtung speziell für Beton - auch mit Altbeschichtung.

Verwendungszweck
Beschichtung zum Schutz gegen das Ein­dringen von Schadstoffen und Wasser auf neuen, alten, instand gesetzten, nicht begehbaren Be­ton- und Stahlbetonflächen sowie zur Überbrückung von Netz- und Trennrissen.

Eigenschaften

•    überbrückt Netz- und Trennrisse ≤ 0,3 mm
•    gleicht Rissbewegungen ≤ 0,1 mm aus
•    Rissüberbrückungsklasse IT,  erfolgreich bei -20 °C und dynamischer Beanspru­chung geprüft
•    gute Verarbeitungseigenschaften
•    wetterbeständig
•    alkalibeständig
•    UV-beständig
•    wasserdampfdiffusionsfähig
•    schadgasbremsend gegenüber CO2
•    geringe Eigenstruktur
•    in Verbindung mit DisboCRET® 505 PCC-Feinspachtel, DisboCRET® 510 1K-Acrylat-Feinspachtel und DisboCRET® 519 PCC-Flex-Schlämme als OS 5 a (OS D II) nach Instandsetzungsrichtlinie-Richtlinie/ZTV-ING ge­prüft.

Materialbasis
Reinacrylat-Dispersion

Verpackung/Gebindegrößen
Standard: 15 l Kunststoffeimer
ColorExpress: 12 l Eimer

Farbtöne
Weiß

Auf ColorExpress-Anlagen im 3D-System für Baufarben mischbar.


Glanzgrad
Seidenmatt nach DIN EN 1062.

Lagerung
Kühl, trocken, frostfrei
Originalver­schlossenes Gebinde mind. 1 Jahr lagerstabil.

Dichte
ca. 1,4 g/cm3

Festkörpergehalt
ca. 68 Gew.-%

Trockenschichtdicke
ca. 50 µm/100 ml/m2

Diffusionswiderstandszahl µ (H2O)
1.500

Diffusionswiderstandszahl µ (CO2)
250.000

Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdH2O
ca. 0,45 m (bei 300 µm Trockenschichtdicke)

Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdCO2
ca. 75 m (bei 300 µm Trockenschichtdicke)

Wasserdurch­lässig­keit (w-Wert)
< 0,04 kg/(m2 · h0,5) Klasse w3 (niedrig) nach DIN EN 1062

Geeignete Untergründe
Beton, Dis­bo­­­CRET®-Spachtelmassen, mineralische Putze und Altbeschichtungen.  
Die Abreiß­festigkeit des Untergrundes muss i.M. ≥ 1,0 N/mm2 betragen, kleinster Einzel­wert 0,5 N/mm2.

Untergrundvorbereitung
Mineralische Untergründe:
Der Untergrund muss sauber und frei von losen Teilen sein. Trennend wirkende Substanzen (z.B. Öl, Fett), starke Verschmut­zungen (z.B. Moos- und Algenbewuchs), glasartigen, nicht tragfähigen Ze­ment­stein durch geeignete Verfahren (z.B. Strahlen mit festen Strahlmitteln) entfernen. Der Unter­grund muss frei von korrosionsfördernden Be­standteilen (z.B. Chloride) sein.

Beschichtete Untergründe:
Altanstriche auf ausreichende Haftung zum Untergrund prüfen.
Nicht festhaftende Altanstriche entfernen.
Tragfähige, festhaftende, nicht kreidende Altanstriche durch geeignete Verfahren (z.B. Wasser- oder Dampfstrahlen) reinigen. Da in der Praxis unterschiedliche Altbeschich­tun­gen vorkommen können, muss der ge­plante Beschichtungsaufbau vorab auf Funktionsfähigkeit durch Muster­legung geprüft werden.

Ausbruchstellen, Poren und Lunker:
Damit eine gleichmäßige und ausreichend dicke Schutzbeschichtung er­zielt wird, müssen Ausbruchstellen, kleinere Risse, große Unebenheiten und Rautiefen, Poren und Lunker mit Materialien des Disbo­Cret®-Systems gemäß Werksvorschrift bearbeitet und ausgebessert werden.

Risse:
Wenn erforderlich, Risse (≥ 0,3 mm) nach DIN 18 540 als Fuge ausbilden.

Materialzubereitung
Das Material ist gebrauchsfertig, sollte aber vor der Verarbeitung aufgerührt werden.
Je nach Auftrags­ver­fahren, Untergrund und Witterung ist das Material mit max. 5 % Wasser verdünnbar. Zur Spritzapplikation nach Bedarf mit max. 2 % Wasser spritzfähig einstellen.

Auftragsverfahren
Das Material kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden.
Beim Airless-Gerät müssen ggf. die Filter entfernt werden, um Verstopfungen zu vermeiden, Düsengröße: 0,021–0,026 inch.
Das Material soll nicht bei direkter Son­neneinstrahlung, Regen, starkem Wind und auf aufgeheizten Untergründen aufgetragen werden. Falls erforderlich, Nachbehandlungmaßnahmen vorsehen.
Die VOB Teil C, DIN 18 363 Abs. 3 ist zu beachten.

Schichtdicke
Für einen wirksamen Oberfächenschutz ist eine Trockenschicht­dicke von mindestens 200 µm erforderlich.
Wenn ein Oberflächen­schutzsystem nach der ZTV-ING appliziert wird, sind mind. 300 µm Trockenschichtdicke erforderlich. Diese kann unter praxisgerechten Be­din­g­un­gen nur durch mindestens 3 Aufträge er­reicht werden.

Beschichtungsaufbau
Untergrund                                                            Grundbeschichtung
Saugfähige, mineralische Untergründe (auch mit partieller Spachtelung)            CapaSol LF Konzentrat
                                                                     1 : 2 mit Wasser verdünnt
Vollflächige Spachtelung mit DisboCRET® 505 PCC-Feinspachtel oder
DisboCRET® 510 1K-Acryl-Feinspachtel                                                                      entfällt
Festhaftender, harter Anstrich                                              Capagrund Universal
Festhaftender Lackanstrich                                                Disbon 481 2K-EP-Universalprimer

Horizontale, unbeschichtete Aufsichts­flä­chen von Balkonbrüstungen müssen lunkerfrei sein und eine ausreichende Ablaufneigung haben. Diese Flächen mit DisboXID 420 grun­­dieren und mit DisboADD 942 absanden. Anschließend erfolgen die Deckbeschichtungen.

Verbrauch
Ca. 200–250 ml/m2 je Auftrag.

Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
Mind. 5 °C, max. 40 °C

Trocknung/Trockenzeit
Bei 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchte nach ca. 12 Stunden staubtrocken und regenbelastbar, nach ca. 24 Stunden überstreichbar.

Hinweis:
Bei dichten, kühlen Untergründen oder bei witterungsbedingter Trocknungsverzögerung können durch Feuchtebelastung (Regen, Tau, Nebel) Hilfsstoffe an der Oberfläche der Beschichtung transparente bis gelbliche, leicht glänzende und klebrige Ablaufspuren entstehen.
Diese Hilfsstoffe sind wasserlöslich und werden mit ausreichend Wasser, z.B. nach mehrmaligen stärkeren Regenfällen, selbstständig entfernt. Die Qualität der getrockneten Beschichtung wird dadurch nicht nachteilig beeinflusst. Sollte trotzdem eine direkte Überarbeitung erfolgen, sind die Läufer bzw. Hilfsstoffe vorzunässen und nach kurzer Einwirkzeit restlos abzuwaschen. Eine zusätzliche Grundierung mit CapaGrund Universal ist in dem Fall erforderlich. Bei Ausführung der Beschichtung unter geeigneten klimatischen Bedingungen treten diese Ablaufspuren nicht auf.

Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.

Downloads

• TI - Disbocret® 518 Flex-Finish
• Spritzdatenblatt
• NDB - DisboCRET 518
• Sicherheitsdatenblatt - Disbocret 518 Flex-Finish
• 4-1140_Bericht_OS_5a_505_518_vom_06.05.2019.pdf
• 4-1142_Bericht_OS_5a_510_518_vom_06.05.2019.pdf
• Angaben zur Ausführung - Disbocret OS 5a / DII (505, 518)
• Angaben zur Ausführung - Disbocret OS 5a / DII (510, 518)
• Angaben zur Ausführung Disbocret OS 5a / DII (519-518)
• Leistungserklärung - Disbocret 518 Flex-Finish (505, 518)
• Leistungserklärung - Disbocret 518 Flex-Finish (510, 518)
• Leistungserklärung - Disbocret 518 Flex-Finish (519, 518)

Mögliche Gefahren
Einstufung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Keine gefährliche Substanz oder Mischung.
Kennzeichnungselemente
Kennzeichnung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Keine gefährliche Substanz oder Mischung.
Sicherheitshinweise :
P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten.
P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
Zusätzliche Kennzeichnung
EUH208 Enthält 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, Gemisch aus 5-Chlor-2-methyl-2Hisothiazol-3-on [EG Nr. 247-500-7] und 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on [EG Nr. 220-239-6] (3:1), 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on. Kann allergische Reaktionen hervorrufen.
Sonstige Gefahren
Dieser Stoff/diese Mischung enthält keine Komponenten in Konzentrationen von 0,1 % oder höher, die entweder als persistent, bioakkumulierbar und toxisch (PBT) oder sehr persistent und sehr bioakkumulierbar (vPvB) eingestuft sind. Während der Verarbeitung und Trocknung für gründliche Belüftung sorgen. Essen, Trinken und Rauchen während des Gebrauchs des Produktes ist zu vermeiden. Bei Berührung mit den Augen oder der Haut sofort gründlich mit Wasser abspülen. Nicht in die Kanalisation, Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Reinigung der Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser und Seife. Bei Schleifarbeiten Staubfilter P2 verwenden. Spritznebel nicht einatmen. Kombifilter A2/P2 verwenden. Hotline für Allergieanfragen und technische Beratungen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).